油類灌裝機用來進行香油，食用油，機油潤滑油等油品的灌速灌裝，生產工作過程是經(jīng)過一系列的組合設備來完成洗瓶，烘干，灌裝，壓蓋，貼標，碼箱等一系列操作。
油類灌裝機生產線是把裝有空瓶的箱子堆放在托盤上，由輸送帶送到卸托盤機，將托盤逐個卸下，箱子隨輸送帶送到卸箱機中，將空瓶從箱子中取出，空箱經(jīng)輸送帶送到洗箱機，經(jīng)清洗干凈，再輸送到裝箱機旁，以便將盛有飲料的瓶子裝入其中。從卸箱機取出的空瓶，由另一條輸送帶送入洗瓶機消毒和清洗，經(jīng)瓶子檢驗機檢驗，符合清潔標準后進入灌裝機和封蓋機。酒水由灌裝機裝入瓶中。裝好飲料的瓶子經(jīng)封蓋機加蓋封住并輸送到貼標機貼標，貼好標簽后送至裝箱機裝入箱中再送到堆托盤機堆放在托盤上送入倉庫。
油類灌裝機生產線生產過程：凈回收桶人工放進刷桶拔蓋機里進行人工拔蓋處理；人工手動凈桶放進全自動灌裝機上，油類灌裝機自動消毒沖洗、灌裝、壓蓋后，通過節(jié)輸送帶出來，人工進行熱收縮膜封口；提提套膠袋等功能組合在一條生產線上，全過程實現(xiàn)手動和自動化相結合，適用于5加侖（3加侖）桶灌裝食用油、礦泉水、純凈水，各部分的適用桶型調整采用兩種桶型集一體來實現(xiàn)，輕松自如，簡便快捷。灌裝方式采用新型的微壓灌裝，使灌裝速度更快更穩(wěn)定，所以與同規(guī)格的機器相比本機的產量更高，效益更大。油類灌裝機生產線生產線設備采用了先進的可編程控制器（ PLC ）控制機器的自動運行，使油類灌裝機生產線設備運行更穩(wěn)定可靠，是油類生產廠家理想的設備。
油類灌裝機常遇到的問題為灌裝精度不準，這可能與閥門彈簧壓力有關，解決的方法為:讓有經(jīng)驗的維修人員進行調整，在增加彈簧壓力的同時，閥門開關的速度也會隨之加快。灌裝機的灌裝誤差受灌裝速度、上下閥門開關的速度、灌裝量的影響，上下閥門開關的速度不僅與彈簧壓力有關，也與物體粘度有關，粘度大，閥門開關的速度隨之減慢，與其成反比，粘度小，與之同理。
在油類灌裝機設備保養(yǎng)方面，特別是在油類灌裝機長時間不用時，需及時的清除留在物料管內的殘渣，以防發(fā)生化學反應對灌裝機造成不良后果。在對設備進行擦拭的同時為避免對控制線路造成威脅，不要讓水滲入到灌裝機內部，熟記拆洗時的每個部件，清洗工作完成后對其進行安裝。對生銹的部件，進行潤滑，氣缸除外，因為它在出廠時已被做好潤滑工作。
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