不銹鋼加工時，可能會出現很多問題，其中加熱時脫碳及過燒現象是比較常見的，下面就來給大家講解以下這兩種現象：
　　降低碳濃度的主要因素是表層的碳和空氣里的氫、氧、二氧化碳等發生了反應導致的。脫碳鋼淬火后的表面容易造成疲勞強度、耐磨性及表面硬度降低，參與拉應力形成表面網狀裂紋。氧化是指鋼在加熱時，表層的鐵及合金與空氣里的氫、氧、二氧化碳等發生反應生成氧化物膜的現象。高溫工件進行氧化后，會降低其尺寸精度和表面光亮，而且還具有氧化膜及淬透性差，容易出現淬火點。
　　不銹鋼加工的過熱現象：零件的機械性能下降，是它在熱處理過程中加熱過熱導致的，這樣非常容易導致奧氏體晶粒的粗大。在工作中要避免過燒現象的發生，因為一旦發生了組織只能報廢，無法恢復。加熱溫度過高引起奧氏體不銹鋼板晶粒粗大，并且晶界局部出現熔化或氧化導致晶界弱化的現象。過燒會導致鋼的性能惡化，淬火時形成龜裂。